前缘送纸部

1.前沿送纸装置采用不停顿下吸式送纸方式，克服了由于温度、湿度面里纸克数差异等等而引起的纸板曲翘，使送纸顺畅平稳。

2.前沿送纸装置采用双伺服运动控制系统，适合各类彩裱瓦楞纸板；传动机构采用凸轮与齿轮配合，运动平稳可靠；

3.给纸轮采用加宽设计摩擦力大不易压坏纸张，抬板机构采用精磨镜面电镀，不易刮花印刷品表面。

4.侧挡纸与前挡纸均采用电动调节，省时方便。

5.变频控制风机吸风量，适用F到七层不同厚度纸张送纸要求（不大于12mm）。

纸张定位输送部

1.输纸传送采用伺服驱动，运动轨迹采用正弦曲线设计，保证纸张到位准确。

2.采用不停机调节输纸步距，能够实现随时微动调节。

3.侧规采用大行程设计，降低了码纸要求减轻了人员操作强度；同时配备不停机微调功能，提升了设备工作效率。

4.分体式前规设计，不易造成彩箱面纸追撞问题。

5.微调压合式扶纸机构与前规配合进纸机构，在保障翘曲纸张顺利输送的同时提升了模切精度。

主传动部

1.主传动采用蜗轮蜗杆配合曲轴连杆机构，具有低噪音、高压力、高精度、长寿命的特点。蜗轮、摆杆、轴瓦均经人工刮研装配，啮合平稳。

2.主机底台、上下模切平台，都采用高标号球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损，形变系数低等特点。

3.曲轴与摆杆轴均采用加重对称设计，受力均匀平稳。

4.润滑油路采用强制供油系统，散热好润滑充分。

5.采用气动离合器，反应速度快，启动、急停、点动等动作准确平稳，免维护。

纸张模切部

1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，保证大幅面模切版始终平整，并配备气动锁版装置，有效降低换版准备时间。

2.模切钢板采用7mm淬火处理锰合金钢材料，使用寿命长。配备钢板气浮装置，装卸钢板方便省力。

3.模切板框固定垫板采用5mm锰钢板不易变形弯曲； 分体式环氧树脂垫板，补板垫板省时省力；

4.采用320型间歇机构，215°动程角传动平稳，减少纸张联点且不易散板。

5.进纸口及出纸口均配置背景抑制双电眼检测，深色黑色纸张均能检测。

纸张清废部

1.上中下三框均采用中心定位系统校版快，调整方便。

2.上框采用电机配合涡轮蜗杆自锁减速机控制，保证上框抬起后不会脱落；同时便于点动对清废下针。

3.下框清废采用抽屉式清废下模可快速装卸、调校清废工具；同时便于清小孔及覆膜纸张。

4.上中下三框传动均采用凸轮连杆传动，无链条免维护；三框同时采用钢滑块内嵌耐磨铜套不需更换。

5.加宽清废窗口设计便于使用人员观察产品清废情况；模切出纸与清废出纸均采用双光电检测纸落、散板等异常状况。

纸张叼口清废部

1.前清废采用气动与压簧锁紧装置，气动装卸版方便快捷，压簧锁板牢固可靠不会出现气压低版落情况。

2.后开牙同样采用气动与压簧锁紧装置；并同时采用了气动扒纸抬起结构，做全清废时扒纸自动抬起不会干涉前咬口边的清废，不清前咬口边时扒纸落下直接完成扒纸动作，不需要操作人员进入机器调整。

3.八根叼纸牙排结构使收纸空间更宽敞，操作安全方便。

4.气动副收纸结构实现不停机收纸，同时前后气缸均能实现关停，便于大小纸收集。

5.侧齐纸增设气动托纸机构便于多拼、前后拼及异型纸盒全清废模切。

6.收纸机构传动均采用凸轮连杆结构无链条便于维护保养，同时安全噪音低。

自动收纸部

1.收纸、齐纸采用直线轴承及四连杆结构，结构简单，收纸整齐。

2.自动纸堆升降台和计数功能，准确收纸张数。

3.不停机收纸，保证整机不停机运转。

4.自带分垛与整垛收纸，分垛收纸采用全不锈钢托辊加密布置无皮带不需定期涨紧皮带，收纸快捷、方便能够实现高低位互换，确保印刷无刮伤、拉花现象。

5.不停机计数收纸和整垛收纸自动转换。

电器电控部

1.触摸屏具备实时通讯监控，稳定且方便维修。

2.双电气箱设计，给纸机电路与主机电路经设计，避免低压电路间干扰问题。

3.故障菜单记忆功能，方便客户查询及维护。

4.安全保护装置和警示装置，保证人机安全。

5.主马达采用防护等级马达和变频器，扭矩大耗电量低。