前沿送纸部

1.经设计的前缘送纸技术，针对目前市场的覆膜、上光、上油等纸张的刮花问题给予了解决。（此部分包含松纸辊子结构，栅板抬起动作、自动吸放风装置等应用）

2.双伺服电气系统的配套使用，把送纸和输纸分开来工作，既相互关联又各自分工。

3.大容量风机配变频调节 ，可随时对风量进行控制，为纸张输送提供合适的送纸压力，再一次为降低纸张刮花提供有利条件。并且对变形较大，弯翘较多的纸张能准确输送，减少模切机对纸张品种的局限性。

4.耐用输送胶辊选择可拆分结构，方便使用和更换简单，减少停机时间。亦可因哪个磨损就更换哪个，避免整轴更换的麻烦，降低机器后续维修成本。

5、输送皮带，为机器提供无时无刻的顺畅供给。减少纸张的相对摩擦，提升使用寿命，同时设计的可拆卸结构，为后期维修保养提供便利的条件，与整支轴拆装更换相比方便简单。

6、侧拍挡纸既可同时调节 ，又可单独调节，为调节纸垛位置准确省时省力，提升调机和更换纸张效率。

纸张定位输送部

1.输纸传送采用伺服驱动，并配有曲线运动轨迹，纸张到位精准。

2.相位调节PLC控制精准度提升，精准。

3.侧定位推规，左右两边各有一套。基准面选择余地多，确保纸张侧边进纸定位精度。

4.前规和侧规采用宽幅设计，对裱纸纸张一样精度模切。

5.前规具有左右叼口微调装置，简单转动手轮便可对准规矩。且增加进纸光电检测装置，保障每张纸精准到位，如有不到位的纸张亦可随时检测，消除了纸张浪费现象。

6.上下式升降前规配合叼牙机构，保障翘曲的纸张都能顺利传送并保障模切精度。

7.牙排采用铝镁合金型材，不易变形，牙排全部锁紧件，均采用防松螺钉、螺母。

8.含油尼龙导链轨并且有滴油式自动润滑装置，高转速运行时噪音低。

主传动部

1.主传动采用蜗轮蜗杆复合经设计的曲轴连杆机构，蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工，具有噪音低、压力大、精度准、机械寿命长的特点。

2.主机机体、上下模切平台，均采用标号球墨铸铁材料，并经时效处理。具有耐磨损和承载压力大，形变系数低等特点。

3.主传动润滑采用浸油式和压力齿轮泵不间断润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置，保障机械内部油质使用寿命。

4.离合器采用转矩气动离合器，反应速度快，扭矩大。确保启动、急停、点动等动作准确，且不用维护，寿命长。

纸张模切部

1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，保障大幅面模切版始终平整，并配气动锁版装置，有效降低换版准备时间。

2.钢板采用淬火处理锰钢材料，寿命长。钢板气动悬浮装置，能轻松装卸。

3.模切压力手轮精准调节，使压力平稳。

4.本机负载350吨模切压力，无论瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。

5.完善的检测装置对散版，积纸等异常自动控制，实现机械操作人性化、自动化。

6.蜗轮曲柄肘杆式精度平面模切下工作台。

7.固定式精密度平面模切上工作台。

8.多片式凸轮间歇传动机构。

9.精密叼纸牙排传动链。

10. 5条叼纸牙排，每条8组(弹簧钢片)叼纸牙片及配套牙枕。

11.牙排预定位，确保步距定位正确一致。

12.进纸口及出纸口配置电眼，纸张到位及纸幅面检测反应敏捷。

13.电子故障显示屏及速度显示。

电器电控部

1.整机采用整体解决方案，中央PLC控制，触摸屏参数设置和实时通讯监控，稳定且方便维修。

2.出现故障解决方案提示。

3.安全保护装置和警示装置，保障人机安全。

4.主马达采用防护等级马达和变频器，动力不间断。

电动副收纸及高台成垛收纸部

1、本机配备电动副收纸装置，给纸收纸不停机，提升生产效率，副收纸采用收纸帘方式收纸，对各种模切纸张整体面积有效承载，避免接纸结构间隙不当造成纸张不能顺利接收的不良后果，保障纸垛齐整。尤其对某些软薄纸张也同样使用。

2、成垛堆积收纸方式，可以满足客户对纸堆不同的处理方式，以便更灵活掌握。