给纸部

1.主副给纸装置，不停机连续给纸。

2.采用经设计的给纸头保障了不同厚度、不同纸质纸张的连续给纸。

3.可掀起式输纸框架，操作方便。

4.双张控制器结构，使其检测灵敏、可靠，提升了产品的合格率。

5.设有4个前挡规，并安装4个光纤检测开关，用于检测纸张的到位情况，避免出现废品。

6.输纸台上设有纸张到位时间调节手轮，用以微调给纸时间，使其与模切部分的时间相匹配。

7.配有左右侧规，并具有推、拉两种功能，其转换方便快捷；侧规的位置、压力可调，以适于不同尺寸、厚度纸张的侧定位。

8. 给纸头位置，设有给纸高度装置，保护给纸头。

9. 给纸机侧面设有挡规位置调整手轮，便于确定纸堆的位置。

10. 利用电气原理，给纸纸堆自动提升，升高量可通过触摸屏任意调整方便操作。

11. 墙板内侧设有上下限位开关，确保纸堆在设定的高、低位置自动停止。

模切部

1. 蜗轮、蜗杆传动，使机器在快速运转时也能保持运转稳定，寿命长。

2. 采用230°间歇机构，保障机器快速运转平稳，低噪音，长寿命。

3. 模切版框用于安装固定模切板，快速卡紧装置适于不同尺寸模切板的便捷安装。

4. 模切版框，有准确的定位结构并很容易的锁紧、松开，利用两个抽版支架拉出和推入，完成版框的翻转从而保障自由换版、调版的目的。

5. 定位系统保障了纸张前、侧两个方向的再次定位，使其位置准确，保障模切精度。

6. 钢板做成两面使用,选用硬度、弹性材质，经久实用；其定位装置保障准确定位。

7. 主传动采用自动润滑系统，延长主要部件寿命。

8. 后定位托架改为先用螺钉紧固，再焊接的方式，加强了托牙排上压下托，有利于牙排停后迅速稳定，对提速后的精度保障。

9.牙排与链条连接的方式，采用双柱式使链条连接块与牙排成为一个整体，以利于提升精度。

10.简化前定位，加粗了凸轮轴。后定位采用活动定位，链条拉长后可以通过调整后定位小轴来保障精度要求。

11.安装润滑油冷却装置，减少机器零件受热磨损，保障模切压力不发生变化。

收纸部

1.全自动收纸。

2.收纸栅板保障不停机连续收纸，当纸堆达到一定高度后，将收纸栅板插入纸堆，由其完成收纸。

3.侧齐纸、后齐纸装置确保收纸整齐；收纸毛刷和收纸翻版装置避免纸张抖动和散版。各装置位置可调，以适于不同版面的加工。

电器部

1.  电气系统采用烫金伺服系统，PLC可编程序控制器、人机界面等控制装置。

2.  人机界面时时监控机器的运转状态，并可编程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控，此外可供选择的中、英文两种语种使排除故障及操作方便。

3.  主电机采用变频器控制，无极调速，运行平稳节省电能。

4.  主传动采用气动离合器，运转安全可靠。

5.  给纸、模切、收纸等部位安装多个光电开关，保障全过程的安全顺利进行。

6.  利用多媒体技术较直观、方便地实现了数据输入、设置等操作。

7.  多层指示灯显示机器的不同工作状态，配合报警装置提醒他人注意安全。

8.  按照人体工学原理，设有多处操作按钮板，如给纸部位，传动面，操作面以及收纸部位，实现了不同部位对机器的控制。

9.  采用三相四线交流380V 50HZ电源。机体安有保护地线PE。

10. 各部均设有安全开关，保障了安全操作。

烫金铝箔进给

1.烫金部分采用运动控制模组，集中控制。跳步平稳准确。

2.增加伺服驱动的自动合压功能，无纸自动离压，压力调整以0.01MM为单位调整。

3.具有铝箔剩余计算功能，当铝箔不足时自动报警，方便操作。